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色度检测在包装印刷中的应用及优点
来源:本站原创 | 作者:广州一帆包装印刷厂 | 发布时间:2015-11-17
    如今许多包装印刷企业已经摆脱了靠眼睛、凭经验对彩色印刷质量进行鉴定的方法,普遍应用信号条、测控条,并配合密度计和图表等测试工具,对印刷质量进行定量控制,建立了一套基于密度检测的数据化印刷质量管理与控制系统,取得了较为满意的结果。但是,随着改革开放的进一步深入,特别是我国加入WTO后,我国的包装印刷企业承接境外印刷业务日益增多,对印刷质量的要求越来越高,原来那套基于密度检测的印刷质量管理与控制系统,已不能适应精品包装印刷的要求,而基于色度检测的印刷质量管理与控制系统,以其高精度控制正好可以弥补这一不足,已成为当今世界印刷质量管理与控制的主流,这正是研究的重点所在。
    1、色度检测的应用
    (1)胶印质量控制
    胶印过程中,当印刷样张与标准样张之间的色差较小,但视觉仍可感觉细微差别时,此时就应使用色度检测法对印刷质量实施精确调控,将色差控制在3以内,此时视觉感觉不到印刷样张与标准样张之间的颜色差异。
    (2)油墨配色
    包装印刷中的专色印刷非常多,需要配制很多各种不同颜色的专色墨,专色墨调配成为包装印刷中确保印品质量一项非常重要的工作。专色油墨调配的难点也是试样与标准样的色差较小时的精确调配。
    (3)标准样张的管理
    包装印刷的特点之一是印刷数量大、批次多,一种产品有时要通过多台印刷生产线来完成,或要经过不同的时间段,多次重复印刷,因此确保不同批次产品颜色的均一性极其重要,使用色度检测法可以很好地完成该项工作。
    (4)铁皮印刷底色涂布均匀性检测
    在铁皮上印刷彩色图文时,首先要在铁皮上印刷一层白底色,然后再在底色层上印刷彩色图文,该层底色是否分布均匀,将直接影响彩色图文质量,因此可使用色度检测法对底色的均匀性进行检测,并做出相应的调整。
    2、色度检测的优点
    在彩色印刷复制过程中,至今为止,很多人仍然相信只有密度检测法是监控印刷过程、控制印刷质量的最好方法,这是基于长期的包装印刷生产实践中,通过密度测量与计算,可以方便地控制印刷油墨量的大小;求取印刷品的网点增大值来控制印刷品的阶调再现性和色彩再现性;求取印刷品(或测控条)上的油墨叠印率来监视包装印刷生产过程的变化;求取印刷品上测量控制块不同方向线条的密度差来控制印刷品的重影/变形。从而总结出一套印刷质量管理与控制系统,因而在印刷质量管理与控制的理念上形成了较为固定的思维模式,这一现象短时
间内难以迅速改变。但是由于密度值所反映的是印刷品或胶片上反射(或透射)光量的多少,密度检测法无法对颜色特征做出精确测量,因此,密度检测法只能对印刷质量监控进行粗调,而不能作为印刷质量精确调控手段。
    彩色印刷复制是颜色分解、颜色信息传递、颜色信息再现的复杂过程。理想的复制应该是印刷品的颜色信息与原稿的颜色信息一致,准确表达颜色信息的度量显然是色度值,因此色度检测凸显密度检测无法比拟的优越性。当前,国外在包装印刷质量管理与控制上,已由密度检测法转向色度检测法,如各大公司推出的色彩管理系统,海德堡CP24印刷质量自动控制系统等,印刷质量管理与控制正朝着基于色度检测的自动化方向发展,并日趋成熟。色度检测的优点主要表现在以下几点:
    (1)能对颜色的特征做出精确测量与描述,并加以量化。因此包装印刷工业中常用于不同颜色系统之间的转换、颜色的定量评价、颜色标准的建立。
    (2)能对颜色进行精确匹配,跟照明条件的变化和人对色彩的主观感受无关。而印刷复制正是使用C、M、Y、K四色油墨匹配标准色样的过程,因此可对印刷过程实施精确控制,并对印刷质量进行精确监控。
    (3)能直接检测印刷图像,获取印刷样张与标准样张之间的色差信息,为调整控制墨量大小提供数据,因此是印刷生产人员确保印刷质量的极好工具。
    正是由于色度检测较之于密度检测的明显优势,因此在包装印刷工业中开始获得广泛的应用。